Рулонный картон с полиэтиленовым покрытием 1РЕ и 2РЕ https://global-paper.ru/products/2 применяется как исходный материал для производства одноразовых бумажных стаканов: покрытие обеспечивает влагостойкость и термостойкость стенки изделия. Это ключевой компонент технологической цепочки, на свойства которого прямо влияет выбор оборудования и режимы его работы.
Материалы и покрытия
Картон в рулонах обычно характеризуется базовой массой, толщиной и типом покрытия. Покрытие 1РЕ представляет собой односторонний слой полиэтилена, применяемый для внутренней гидроизоляции; покрытие 2РЕ — двусторонний, обеспечивающий дополнительно защиту от внешней влаги и улучшенную прочность сцепления при склейке. Выбор между 1РЕ и 2РЕ определяется назначением стакана, требованиями к барьерным свойствам и технологией печати.
Этапы технологического процесса
- Подготовка рулона: размотка, выравнивание и проверка параметров (ширина, диаметр, натяжение).
- Печать и/или ламинация: нанесение графики и дополнительного защитного слоя при необходимости.
- Формовка полотен: резка стенки стакана по длине с контролем кромок.
- Склеивание шва: формирование цилиндрической стенки и продольное соединение.
- Вклейка дна: вырубка днища и автоматическая установка с последующей термопайкой или холодной склейкой.
- Деформация верхней кромки (бортик): обжим и формовка для придания жесткости и удобства потребления.
- Сборка и упаковка: подсчет, укладка и фасовка в тару.
Оборудование для производства бумажных стаканов
Основные узлы
- Размоточное устройство с системой натяжения и центровки рулона.
- Печатная секция (флексопечать или ротационная), при необходимости с сушкой/печью.
- Линия резки и формирования полотна (планшетные или роторные ножи).
- Модуль продольной склейки с дозированием клея и контролем шва.
- Станция вырубки и вклейки днища с термо- или холодной сваркой.
- Узел формирования бортика и конечного контроля качества.
Дополнительные модули
- Автоматические наматыватели и линии пакетирования.
- Системы бесконтактного контроля (визуальный или инфракрасный контроль герметичности шва).
- Оборудование для нанесения барьерных покрытий и дополнительной ламинации.
Требования и параметры оборудования
Главными параметрами при выборе и настройке машин являются скорость (шт./мин), точность реза и позиционирования, максимальная ширина рулона, диаметр рулона и допустимый тип клея. Также учитываются требования по времени переналадки при смене формата и степень автоматизации управления процессом.
| Параметр | Типичное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Скорость линии | 60–300 шт/мин | Зависит от формата и автоматизации |
| Ширина рулона | до 1200 мм | Определяет максимальный диаметр стакана |
| Толщина картона | 200–400 г/м² | Выбор по прочности и жесткости |
| Диаметр сердечника | 76–152 мм | Влияет на конструкцию размотчика |
Контроль качества и обслуживание
Контроль качества охватывает визуальную проверку печати, измерение геометрии стаканов, тесты на протекание и испытания на термостойкость. Регулярное техническое обслуживание включает чистку клеевых узлов, проверку нагревательных элементов, смазку движущихся частей и калибровку датчиков. Отлаженная система технического обслуживания снижает риск брака и простоев.
Экологические и нормативные аспекты
Выбор покрытия влияет на утилизацию изделий: полиэтиленовые слои затрудняют переработку в стандартных поточных линиях, что требует учёта при проектировании продукта и выборе поставщиков материалов. Существуют альтернативы с биоразлагаемыми барьерами и требования к маркировке, регламентируемые местными стандартами и нормативами по безопасности пищевой упаковки.
